要了解唐山生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。唐山生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。同时，生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛，燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下，炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明，锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时，由于灰色颗粒移动速度快，冷却效果差，熔融灰色颗粒容易粘附，使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明，随着温度的升高，结焦程度将按指数定律增加。此外，锅炉供气系统不畅，或唐山生物质燃料颗粒灰分排放不合理，或燃烧方式有偏差，也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
唐山生物质颗粒燃料与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。壁炉的燃料基本都是生物燃料，也有点是碳，这些石油，柴油或者是碳的燃烧都会产生二氧化碳等有害气体，而且除了石油，其他的然后基本燃烧过后都有杂质，有杂质说明这些唐山燃料燃烧的不彻底。那什么样的燃料能燃烧的彻底呢？什么样的燃料不会产生有害气体从而保护环境呢？那就是生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料燃烧后无杂质，不产生有害气体，价格也便宜，是大家烧壁炉或者取火很好用的一种燃料。生物质颗粒燃料是如何进行燃烧的呢1、若是初次使用生物质颗粒燃料时，就需要将炉膛用温火烘干2～4h，并排干炉膛内部的水分，这样才更便于气化燃烧。2、引火柴。由于采用的是上炉口点火，自上而上的反烧方式进行气化燃烧。因而点火时须选用一些易燃、而烧的材料可以快速引火.3、由于生物质颗粒燃料主要以各种生物质颗粒燃料为燃料，因而也可以将生物质压块、薪柴、树枝、秸秆等直接放在炉子中进行燃烧了。4、在进行使用前，首先将唐山生物质颗粒燃料放入炉膛内，当燃料装至喷火口下方约50mm处，就可在上面放少量引火柴至喷火口处，并在中间拨开1个小洞，用1小砣固体火锅燃料放入小洞中，以方便点火将引火柴引燃。
众所周知我国电力能源的开采和煤炭点燃是目前引起空气污染的主要两个方面，一些不可再生资源的存储量急剧下降，生物质燃料却丝毫没用影响，大家觉得很奇怪，今天在这里小编就来跟大家讲讲生物质颗粒燃料不同于其他燃料优势之处。1.原料:生物质燃料的原料主要来自栽培业废弃物。农牧业资源包括农业和生产加工中的废弃物及其各种电力能源工厂。例如，玉米秸秆和花生壳可以作为生产加工生物质燃料的原材料。这不仅降低了田间农业和林业废燃或溶解造成的环境污染，还提高了农民的收入，造成了就业问题。与基本原料相比，生物质燃料不仅给顾客带来经济发展权益，还成为生态环境保护的典范。2.污染排出:点燃化石能源时，释放出大量二氧化碳，是暖气的重要空气污染物。此外，还会产生大量的烟尘、硫金属氧化物和氮氧化合物。生物质燃料含硫量低，二氧化碳消耗量低，与煤相比，可以说是零排放。3.发热:生物质燃料可以进一步提高木制材料的点火特性，比煤点火引起的发热量多。4.管理方法:生物质燃料规格小，不占附加室内空间，节约运输和存储系统成本。
若正压过大，唐山颗粒燃料应该加装引风设备;运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火;若出现阻料和卡料现象时，(一般由于唐山颗粒燃料过长造成)用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏;火嘴清焦:在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。除焦方式:把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系，建议使用唐山纯木质燃料)烟囱有黑烟排放--原因:送料太多，炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料;降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准;炉口有火星回弹--原因:使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法:清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。